密封膠在使用過程中產(chǎn)生了氣泡，對膠體外觀和性能都會造成一定程度的影響。接下來，小編就給大家介紹一下密封膠使用過程中產(chǎn)生氣泡的可能原因和對應的解決方法。

原因一：基材與密封膠有化學反應

大多數(shù)基材在生產(chǎn)過程中會使用到脫模劑，施膠前脫模劑清潔不夠徹底，其中的某些化學成分與密封膠可能發(fā)生化學反應，產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：在施膠前確?；谋砻娓蓛?，無殘留物，可以選擇合適的溶劑清洗干凈，再施膠。

原因二：注膠時裹入了空氣

注膠時如裹入了空氣，將會形成單個的氣泡，但膠體內(nèi)部是光滑的。

解決辦法：保證注膠飽滿，不能反復修整。

原因三：接口或附件材料潮濕，潮氣侵入膠縫

被打膠的材料濕氣過重，或有水汽，濕氣和水氣會無法散發(fā)出去，侵入膠體，導致出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

解決辦法：施膠前確認環(huán)境濕度及材料是否有水汽，干燥材料或降低濕度，建議濕度為55%-65%。

原因四：基材表面溫度過高

基材表面溫度高，膠固化反應速度會偏快，小分子副產(chǎn)物不能及時排出。

解決辦法：按照施膠工藝要求的環(huán)境溫度操作。

原因五：廠家工藝問題

在生產(chǎn)時反應釜里氣泡沒脫干凈，比如設備密封性不好或者抽真空時間短都有可能在膠體里有氣泡殘留，密封膠在出反應釜分裝的時候如果操作不當也有可能會混入空氣產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：最好選擇專業(yè)、有資質、經(jīng)驗的廠家的產(chǎn)品。

密封膠出現(xiàn)氣泡問題一般是上述幾個原因引起的，經(jīng)現(xiàn)場分析并按上述相應解決辦法能有效解決。一旦發(fā)現(xiàn)問題一定要盡快查找原因并及時解決，以保證產(chǎn)品質量。