快干膠不能正常固化原因及解決方法有哪些，下面就和深圳科佳膠粘小編一起來詳細(xì)了解一下吧!

快干膠不能正常固化的原因：

1、使用環(huán)境的相對(duì)濕度低（小于40%），導(dǎo)致表面過于干燥，則不容易快速固化；

2、粘結(jié)物是酸性表面（pH＜7），也可導(dǎo)致延緩固化或者不能固化；

3、

3、部分公差變化會(huì)導(dǎo)致粘合間隙大于0.25mm，大間隙需要更多的膠體填充，膠體中的酸性穩(wěn)定劑也越多，故聚合反應(yīng)固化速度會(huì)變慢或者導(dǎo)致的不完全固化。

出現(xiàn)上述幾種情況，我們可以進(jìn)行如下操作：

1、在粘接之前，零件應(yīng)長時(shí)間暴露于大氣濕度，以使空氣中的水分與部分表面達(dá)到平衡；

2、當(dāng)?shù)蜐穸炔荒芸刂茣r(shí)，嘗試在其中一個(gè)表面上兼容的促進(jìn)劑；

3、如果是酸性表面，可以人為提供固化條件，如使用表面處理劑。堿性物質(zhì)加速膠固化，酸性物質(zhì)減慢膠固化。

3、使用瞬干膠促進(jìn)劑，可用于有效提高瞬干膠水的固化速度和空隙填充能力。

以上就是小編整理介紹的快干膠不能正常固化原因及解決辦法，如需了解更多有關(guān)快干膠的詳細(xì)信息，敬請咨詢深圳科佳膠水廠家。