一般硅膠包尼龍PA有：PA66，PA68，PA60和加小等于35%玻纖的尼龍。

硅膠包尼龍膠水使用過程中，容易產(chǎn)生不粘的因素如下：

1、尼龍表面噴涂過多的脫模劑，注塑出模時(shí)為了方便出模，噴涂脫模劑；未清除就在尼龍表面涂刷膠水。

2、尼龍表面有灰塵或油污，未清除就在尼龍表面涂刷膠水。

3、涂刷膠水，未等膠水活化尼龍表面，就和硅膠一起進(jìn)行硫化。

4、在模具上擺放尼龍時(shí)，手心有汗，或者手有灰塵、油污；直接把尼龍表面的膠水擦掉。

5、涂刷膠水后的尼龍，放置時(shí)間過長，才和硅膠一起硫化（膠水時(shí)效已過）。

6、涂刷膠水后的尼龍，未進(jìn)行防塵等處理，從而拿去和硅膠一起硫化。

7、帶有顏色的尼龍，可能注塑是，部分區(qū)域色素不均勻，導(dǎo)致膠水沒有活化到尼龍的表面；

8、尼龍?zhí)砑拥牟＠w過高，注塑的時(shí)候不均勻，導(dǎo)致膠水沒有活化到尼龍的表面。

9、來料尼龍和打樣或前批次尼龍料不一；導(dǎo)致膠水的針尼龍活性不高。

那么如何處理這些問題呢？方法如下：

1、除塵、去污：用無塵布擦尼龍，量多的直接酒精或甲苯浸泡，晾干。

2、噴、涂、刷、浸泡、膠水到尼龍待粘接表面；晾干30分鐘或100℃烘烤30分鐘（備注：陰雨天，用烤箱烘烤，效果良好）；用無塵物料箱裝好，4個(gè)小時(shí)內(nèi)和硅膠一起硫化。

3、擺料時(shí)，操作員帶上無塵手套，取處理后的尼龍料。

4、硫化出模，百格測(cè)試，如果一模不良率超過5%，建議暫停生產(chǎn)，重新選取膠水打樣。

注意：由于PA尼龍，容易吸收空氣中的水分子；在硫化前，建議PA尼龍經(jīng)過烤箱烘烤，或尼龍帶有溫度的情況下和硅膠一起硫化；這樣硫化出來的尼龍不易起包。

了解更多，請(qǐng)撥打：400-996-5611，我們免費(fèi)為您提供解決方案和樣品打樣！